Hogyan lehet elkerülni a hibákat, például a buborékokat, az áramlási jeleket és a deformációt az arany akrillapok előállítási folyamatában?
(I) Kerülje a buborékokat
Nyersanyag -vezérlés
Arany akrillemez Az anyagok apró arany flittereket tartalmaznak, hogy luxushatást teremtsenek, és a nyersanyagok minősége közvetlenül befolyásolja a buborékok képződését. A nyersanyagok vásárlásakor a beszállítókat szigorúan átvizsgálják annak biztosítása érdekében, hogy a felhasznált akril nyersanyagok magas tisztaságúak és kevés szennyeződések legyenek. Az arany flitterek adalékai számára szigorú tesztelést is végeznek annak biztosítása érdekében, hogy jó kompatibilitással rendelkezzenek az akril nyersanyagokkal. Például, mielőtt minden nyersanyag -tétel belép a gyárba, a mintavételt és a tesztelést elvégzik, és a kulcsfontosságú mutatókat, például a nedvességtartalmat és a nyersanyagok molekulatömeg -eloszlását professzionális kémiai elemző eszközökkel teszteljük. Csak a szigorú szabványoknak megfelelő alapanyagok léphetnek be a termelési linkbe, csökkentve a forrásból származó nyersanyagproblémák által okozott buborékok lehetőségét.
A nyersanyag -tárolás szempontjából egy speciális állandó hőmérséklet és páratartalom raktárát állítják be. Az akril alapanyagok érzékenyek a környezeti páratartalomra. A túlzott páratartalom miatt a nyersanyagok elnyelik a nedvességet, és a nedvességet felmelegítik és elpárologtatják, hogy buborékokat képezzenek a feldolgozási folyamat során. A raktár előrehaladott hőmérsékleten és páratartalom -szabályozó berendezéssel van felszerelve, hogy a hőmérsékletet 25 ℃ ± 2 ℃ -nél és a páratartalom 40%± 5%-nál szabályozza, biztosítva, hogy a nyersanyagok mindig jó állapotban legyenek a tárolás során.
A termelési folyamat optimalizálása
Az akrillemezek öntési folyamatában vákuumgeszorulási eljárást alkalmaznak. A nyersanyagkeverési szakaszban a vegyes anyagokat vákuumkörnyezetbe helyezik, és az anyagokban levő levegőt vákuumszivattyúval extrahálják. A vákuumfok és a gáztalanítási idő pontos ellenőrzésével a vákuumfok általában -0,095mPa -0,1 mPa -ra éri el, és a gáztalanító időt az anyagi mennyiség és a berendezések teljesítménye szerint 30 percig 2 óráig szabályozzuk, amelyek hatékonyan eltávolíthatják a buborékmagokat az anyagban. Például a nagyszabású gyártóberendezésekben a vákuumfokozatot és a gáztalanító időt valós időben egy automatizált vezérlőrendszer ellenőrzi, hogy biztosítsa a gáztalanító folyamat stabilitását és konzisztenciáját.
A fröccsöntési szakaszban a fröccsöntési paraméterek optimalizálódnak. Túl gyors A fröccsöntési sebesség könnyen a levegőt vonhatja be az anyagba, hogy buborékokat képezzen. Ezért a vállalat műszaki csapata nagyszámú kísérlet után meghatározta az arany akrillapok optimális fröccsöntési sebességgörbéjét. A fröccsöntés kezdetén alacsonyabb injekciós sebességet használnak annak lehetővé tétele érdekében, hogy az anyag lassan kitöltse a penészüreget és csökkentse a levegő behúzásának esélyét. Az üreg fokozatosan megtelik, az injekciós sebesség megfelelően növekszik annak biztosítása érdekében, hogy az anyag gyorsan kitöltse az egész üreget. Ugyanakkor az injekciós nyomást és a tartási időt pontosan szabályozzák, hogy elkerüljék az anyag zsugorodását és a buborékok kialakulását a nem megfelelő nyomás vagy a túl rövid tartási idő miatt.
Berendezések karbantartása és tisztítása
A gyártóberendezések tisztasága szintén fontos hatással van a buborékok előállítására. A gyártás vége után minden nap a fröccsöntő gépet, a penész és az egyéb berendezéseket alaposan megtisztítják. Használjon speciális tisztítószereket és tisztító szerszámokat a felszínen és a berendezés belsejében lévő maradék anyagok eltávolításához. A penészek, a rendszeres szétszerelés és a takarítás, különösen a futók, a kapuk és a penész más részei, annak biztosítása érdekében, hogy ne maradjon fenn anyagi felhalmozás és szennyeződés. Például az ultrahangos tisztító berendezések használata a penész mély tisztításához hatékonyan eltávolíthatja az apró részecskéket és a szennyeződéseket, amelyeket nehéz megtisztítani a penészfelületen, megakadályozva, hogy ezek a szennyeződések a buborékok magjává váljanak a gyártási folyamat során.
Rendszeresen karbantartja a berendezést, és ellenőrizze a berendezés tömítésének teljesítményét. Ha probléma merül fel a hordó, a csavar és a fröccsöntőgép elválasztó felületének tömítésével, a levegő könnyen beléphet az anyagba, és buborékokat generálhat. A technikusok rendszeres időközönként ellenőrzik és cserélik ki a berendezés tömítéseit, hogy a berendezés mindig jó tömítési állapotot tartson fenn a gyártási folyamat során.
(Ii) Kerülje az áramlási jeleket
Penésztervezés optimalizálása
A penész az egyik kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja az akrillemez -öntés minőségét. A penész futójának kialakítása kiegyensúlyozott futó rendszert alkalmaz, hogy biztosítsa, hogy az anyag egyenletesen kitölthető legyen a penész minden üregébe. A futó keresztmetszeti alakját és méretét pontosan kiszámítják, és általában trapéz vagy kör alakú keresztmetszetet használnak. A futó átmérője 6 és 12 mm között van, a termék méretétől és az injekciós térfogattól függően. Például, a nagyszabású arany akriltáblákhoz, amikor több üreg kialakítást alkalmaznak, a futóban lévő anyag áramlását a CAE szimulációs elemző szoftver szimulálja, és a futó elrendezését úgy optimalizálják, hogy az anyag áramlási sebességét és nyomáseloszlását az egyes üregek egyenletes állapotában, ezáltal csökkentve az áramlási pontok előállítását.
A penész kapu kialakítása szintén döntő jelentőségű. A termék alak-, méret- és megjelenési követelményei szerint válassza ki a megfelelő kaputípust. A magas felületi minőségű arany akrillemezekhez általában pontkapukat vagy látens kapukat használnak. A pontkapu lehetővé teszi az anyagok számára, hogy nagyobb sebességgel lépjenek be az üregbe, csökkentsék a kapu jeleit, és segítsék az anyagok áramlási irányának irányítását. A látens kapuk automatikusan levághatják a kaput, amikor a terméket elárasztják, hogy elkerüljék a nyilvánvaló kapu hegek hagyását a termék felületén. A kapuk helyét és számát gondosan megtervezték, és a legjobb helyet a szimulációs elemzéssel határozzák meg, hogy az anyag simán kitöltse az üreget, és elkerülje a rossz anyagkonvergencia által okozott áramlási jeleket.
Fröccsöntési folyamat beállítása
A fröccsöntési hőmérséklet közvetlen hatással van az anyag folyékonyságára, ami viszont befolyásolja az áramlási jelek kialakulását. Az arany akrillemezek optimális fröccsöntési hőmérsékleti tartományát kísérletekkel határoztuk meg. Általában a fröccsöntési hőmérsékletet 210 ℃ és 230 ℃ között szabályozzuk. Ezen a hőmérsékleti tartományon belül az akril anyagok jó folyékonysággal rendelkeznek, egyenletesen kitölthetik a penészüreget, és csökkenthetik a rossz anyagáramlás által okozott áramlási jeleket. Ugyanakkor a gyártási folyamat során a hordó minden egyes szakaszának hőmérsékletét a hőmérsékleti stabilitás biztosítása érdekében a fröccsöntő gép hőmérséklet -szabályozó rendszerén keresztül kell megfigyelni és valós időben beállítani.
Állítsa be a fröccsöntési nyomás és a sebesség koordinációját. A fröccsöntési folyamat során a fröccsöntési nyomás és a sebesség változásai befolyásolják az üregben lévő anyag áramlási állapotát. A társaság műszaki személyzete ésszerű injekciós nyomást és sebességgörbéket fogalmaz meg a termék tényleges helyzete szerint. A töltés korai szakaszában alacsonyabb injekciós sebességet és megfelelő befecskendezési nyomást kell használni annak lehetővé tétele érdekében, hogy az anyag lassan és simán lépjen be az üregbe, elkerülve az anyag nagysebességű hatását a penész üregfalán, hogy sugárhajtású jeleket hozzon létre. Ahogy az üreg fokozatosan meg van töltve, az injekciós sebesség megfelelően növekszik, és az injekciós nyomást ugyanakkor beállítják annak biztosítása érdekében, hogy az anyag gyorsan kitöltse a teljes üreget, és a nyomástartó szakaszban, ésszerű nyomásszabályozás révén az anyag teljes mértékben kompenzálhatja a zsugorodás által okozott hangerő -változást, és csökkentheti az áramlási jelek megjelenését.
Penészfelszíni kezelés
A penészfelület kivitele nagy hatással van az arany akrillap felületi minőségére. A fejlett polírozó berendezéseket és a technológiát használják a penészfelület durvaságának csökkentésére az RA0.01 μm és a RA0,05 μm között. A sima penészfelület a folyamat során simábbá teheti az anyag áramlását, csökkentheti az anyag és a penészfelület közötti súrlódást, és ezáltal csökkentheti az áramlási jelek lehetőségét. Például a penész mag- és üregfelületéhez a gyémántpaszta polírozási folyamatot használják. A finom polírozás több folyamata után a penészfelület tükörhatást ér el, amely hatékonyan javítja a termék felületi minőségét.
Amikor a felszabadító szert a penészfelületen alkalmazza, szigorúan ellenőrizze a bevonat mennyiségét és egységességét. A kioldószer fő funkciója az, hogy a terméket simán segítse a Demoldnak, de ha azt nem alkalmazzák megfelelően, akkor áramlási jeleket okozhat. A vállalat professzionális kiadási ügynökök permetező berendezését használja annak biztosítása érdekében, hogy a kioldószert egyenletesen bevonják a penészfelületen, a permetezési nyomás, az áramlási sebesség és a permetezési idő pontos szabályozásával. Ugyanakkor válassza ki a kiváló minőségű és jó kompatibilitású kiadási ügynököt az arany akrillemezkel, hogy elkerülje a felszabadító szer káros hatásait az anyagáramlás során.
(Iii) Kerülje a deformációt
Termékszerkezet -tervezés optimalizálása
A nagy területű arany akrillemezekhez a RIB szerkezetét ésszerűen megtervezték. A bordák elrendezését és méretét pontosan kiszámítják, ami nemcsak javíthatja a termék szilárdságát, hanem hatékonyan megakadályozhatja a termék deformációját is, mivel az öntési folyamat során egyenetlen zsugorodás következik be. Például, amikor egy nagy arany akril dekoratív panelt tervez a luxus belsőépítészethez, a megerősítő bordák bizonyos száma és magassága egyenletesen oszlik meg a panel hátulján a panel méretének és felhasználási forgatókönyveinek megfelelően. A megerősítő bordák magassága általában 3 és 5 mm között van, a szélesség pedig 2 mm és 3 mm között van. Ezen szerkezeti kialakítás révén fokozódik a termék merevsége, és csökken a deformáció kockázata.
Ellenőrizze a termék falvastagságának egységességét. Az egyenetlen falvastagság az akril panelek deformációjának egyik fő oka. Termékek tervezésekor próbálja meg tartani a termék falvastagságát. Egyes speciális formájú termékek esetében kerülje el a falvastagság hirtelen változásait az ésszerű átmeneti tervezés révén. A penész tervezési szakaszában a termék falvastagságát a CAE szimulációs elemző szoftver segítségével optimalizálják és elemzik annak biztosítása érdekében, hogy a falvastagság egyenletes legyen a legjobb állapotban, miközben megfelel a termék funkcionális követelményeinek. Például egy speciális alakú szerkezetű arany akril kijelző állvány esetén a penészmag és az üreg alakját a tervezés során beállítják, hogy a termék falvastagságának eltérését ellenőrizze az egyes részekben ± 0,2 mm-en belül, hatékonyan csökkentve a deformáció lehetőségét.
Fröccsöntési folyamat optimalizálása
A hűtőrendszer kialakítása és vezérlése fontos hatással van az arany akril panel deformációjára. A penészben egy hatékony hűtőrendszert terveztek. A hűtővíz -csatorna elrendezését gondosan megtervezik annak biztosítása érdekében, hogy a penész minden részét egyenletesen lehűtsék. A hűtővíz -csatorna átmérője általában 8 és 12 mm között van. Az ésszerű elrendezés és eloszlás révén a penészfelület hőmérsékleti különbségét kis tartományon belül szabályozzák. Például a nagy fröccsöntő formákban keringő hűtési módszert alkalmaznak a hűtővíz áramlási sebességének és a víz hőmérsékletének szabályozására, hogy a penész egyenletesen lehűthető az injekciós folyamat során. A hűtővíz áramlási sebességét általában 1,5 m/s és 2,5 m/s között szabályozzák, és a víz hőmérsékletét 20 ℃ és 30 ℃ között szabályozzuk, így a termék egyenletesen zsugorodhat a hűtési folyamat során, és csökkentheti a deformációt.
Optimalizálja a tartási folyamatot. A tartási idő és nyomás megválasztása közvetlenül kapcsolódik a termék zsugorodásához és deformációjához. Kísérletek és szimulációs elemzés révén a vállalat meghatározta a különböző méretű és vastagságú arany akrillapok optimális tartási paramétereit. A tartási szakaszban a tartási nyomást fokozatosan csökkentik, hogy elkerüljék a termék túlzott tömörítését a túlzott nyomás miatt, ami visszapattanási deformációt okoz a dekoráció után. Ugyanakkor a tartási időt ésszerűen ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy a termék teljesen lehűtve legyen és a penészben legyen. Általában a tartási idő 10 és 30 másodperc között van a termék vastagsága szerint. Például egy 3 mm vastagságú arany akrillemez esetén a tartási időt körülbelül 15 másodpercre állítják, és a tartási nyomást az injekciós nyomás elején az injekciós nyomás 60–70% -ára állítják, majd a tartási folyamat során fokozatosan 30–40% -ra csökkentik.
Feldolgozási folyamat
Az öntött arany akrillap megfelelő utófeldolgozása tovább csökkentheti a deformációt. Helyezze a terméket egy sütőbe egy meghatározott hőmérsékleten, és tartsa egy bizonyos ideig egy ideig, hogy felszabadítsa a feszültséget a termék belsejében. A hőbeállítási hőmérsékletet általában 10 ℃ - 20 ℃ hőmérsékleten szabályozzuk az akril üveg átmeneti hőmérséklete alatt, azaz 100 ℃ és 110 ℃ között, és a tartási idő 30 perc és 2 óra között változik a termék vastagsága és mérete szerint. Például egy 4 mm -es vastag arany akrillemez esetén a sütőben 105 ℃ -en tartva 1 órán keresztül hatékonyan kiküszöböli a terméken belüli maradék stresszt és csökkentheti a deformáció kockázatát.
Hozzon létre megfelelő védő intézkedéseket a termékcsomagolás és a szállítás során. Használjon testreszabott csomagolási anyagokat, például hablemezeket, buborékfilmeket stb., Az arany akrillemez csomagolásához annak biztosítása érdekében, hogy a terméket ne szorítsák be és ne ütközzenek külső erőkkel a szállítás során. Ugyanakkor a csomagolás megtervezésekor mérlegelje a termék alakját és méretét, ésszerűen rendezze a termék elhelyezését, és kerülje el a termékek kölcsönös megnyomása által okozott deformációt a csomagolásban. Például, egy arany akrillemezhez, amelynek szabványos mérete 1250 x 2450 mm, használjon egy speciálisan kialakított fa csomagolódobozt, és állítson be megfelelő tartót és párnázási anyagokat a dobozban, hogy biztosítsa a termék integritását a távolsági szállítás során. $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
