Öntött akrillap: vastagság, gyártás és optikai tisztaság

Közvetlen következtetés: Az öntött akril lemez vastagsága 0,8 mm-től (fóliaminőség) 100 mm-ig (építészeti üvegezés) érhető el, a gyártás során a leggyakrabban 1,5-25 mm. Az optikai tisztaság eléri a 92%-os teljes fényáteresztést (magasabb, mint az üvegnél, 89%-kal), 0,5%-os homályossággal a tiszta minőségeknél. Kompatibilis gyártási eljárások: lézervágás (1-25mm), CNC marás, gyémántfúrás és hőformázás 150-180°C-on. Vékonyabb lapok (1-5 mm) megfelelnek a vitrineknek; vastagabb (15-50mm) akváriumokhoz és gépvédőkhöz használható.

Az öntött akrillemezt (polimetil-metakrilát, PMMA) üveglapok közötti cellás öntéssel állítják elő, így az extrudált akrilhoz képest kiváló optikai tisztaságú és feszültségállóságú anyagot állítanak elő. Az öntési eljárás egyenletes vastagságot, jobb vegyszerállóságot és kiváló hőformázó tulajdonságokat eredményez. A teljes műszaki adatlapokért és a színválasztékért látogassa meg a öntött akril lemez termékkatalógus .

Vastagsági lehetőségek öntött akrilhoz alkalmazás szerint

Az öntött akril lemez névleges vastagságban kapható 0,8 mm-től 100 mm-ig. Az öntött lemezek tényleges vastagságának tűréshatára ±5% (az extrudált ±10%-kal szemben), ami pontos gyártást tesz lehetővé. Szabványos lapméretek: 1220 x 2440 mm, 1524 x 3048 mm és 2032 x 3048 mm.

Vastagsági tartomány	Tipikus alkalmazások	Gyártási módszer	Súly (kg/m²)
0,8 - 1,5 mm	Vitrinek, membránkapcsolók, képkeretek	Lézeres vágás, présvágás	1,0-1,9 kg
2-5 mm	Vásárlási helyszíni kijelzők, képkeretek, világítópanelek	Lézer/CNC, hajlítás, ragasztás	2,4-5,9 kg
6-10 mm	Jelzések, polcok, gépvédők, zuhanyfalak	CNC marás, fúrás, polírozás	7,1-11,9 kg
12-20 mm	Akváriumok, biztonsági üvegezések, bútorok, fogadópultok	Fűrészvágás, élragasztás, hőformázás	14,3 - 23,8 kg
25-50 mm	Nagy akváriumok, golyóálló üvegezés, optikai alkatrészek	Vízsugár, többjáratú fűrész, izzítás szükséges	29,8 - 59,5 kg
60-100 mm	Mélytengeri kilátó ablakok, nukleáris árnyékolás, optikai lencsék	Speciális vízsugár, gyémánt szerszámok, stresszoldás	71,4 - 119 kg

Előállítási módszerek öntött akrillapokhoz

Az öntött akril gyártásbarátabb, mint az extrudált akril az alacsonyabb belső feszültség és a szélesebb molekulatömeg-eloszlás miatt. Az alábbiakban bemutatjuk az elsődleges módszereket meghatározott paraméterekkel.

Vágási módszerek

Lézeres vágás (1-25 mm vastagság): A CO₂ lézer (80-400 watt) lánggal polírozott élt állít elő. Paraméterek: 10-30 mm/s sebesség, 80-100% teljesítmény. A mechanikus vágásnál jobb élminőség. 25 mm felett nem ajánlott a kúposodás miatt.
CNC marás (2-50 mm): Egyhornyú keményfém vágó, 12000-18000 ford./perc, előtolás 1,5-3 m/perc. Az olvadás elkerülése érdekében használjon sűrített levegős hűtést.
Asztali fűrész (3-50 mm): Keményfém hegyű penge 60-80 foggal, negatív dőlésszöggel. Vágja 3000-4000 fordulat/perc sebességgel, a penge 12 mm-rel az anyag felett kinyúlik.
Vízsugár (5-100 mm): Gránát csiszolóanyag, 380 MPa nyomás. Polírozást igénylő szatén élt hoz létre. A legjobb 40 mm-nél vastagabb lemezekhez.

Fúrás és furatkészítés

Csavarfúró: Szabványos HSS fúrócsiszolás 90°-os pontszögben (nem 118°). A tartalék fa megakadályozza a kilépési repedést. Fordulatszám: 1000-2000 5 mm-es lyukakhoz, 500-700 20 mm-es furatok esetén.
Forstner bit: Legjobb 10-50 mm átmérőjű furatokhoz. Lassú fordulatszám 400-600 ford./perc, enyhe előtolási nyomás.
Lézeres fúrás (vékony lemez): 3 mm-nél kisebb átmérőjű furatokhoz 6 mm vastagságú lemezekben.

Kritikus gyártási szabály: Az öntött akrilt megmunkálás előtt lágyítsa meg, ha az anyagnak látható feszültsége van (polarizált fényben kettős törés). Melegítse 80°C-on 2 órán át 10 mm vastagságonként, majd hűtse 1 órán át 5 mm vastagságonként.

Hőformázás és hajlítás

Az öntött akril ideális hőformázáshoz, mert az amorf polimer szerkezet egyenletes melegítést és nyújtást tesz lehetővé. Főbb paraméterek:

Sütő hőmérséklete: 150-180 °C (300-350 °F). A buborékképződés elkerülése érdekében ne lépje túl a 190°C-ot.
Fűtési idő: 2-3 perc 1 mm vastagságonként (például: 3 mm-es lap = 6-9 perc).
Vonalhajlítás (szalagfűtés): 160°C-os nikrómhuzalos melegítőt használjon. Felfűtési idő 3 mm-nél: 45-60 másodperc. Hajlítási sugár minimum 3x vastagság.
Vákuumos alakítás: Formázási hőmérséklet 160-170°C. Szükséges merülési szög: 3-5° minimum. Zsugorodási ráhagyás: 0,5-0,7%.
Nyomásképződés: Nagy részletgazdagságú alkatrészekhez (gombok, gombok). 2-5 bar nyomás, formahőmérséklet 80°C.

Optikai tisztaság és fényáteresztési teljesítmény

Az öntött akril a legmagasabb optikai tisztaságot kínálja az átlátszó műanyagok között, bizonyos mérőszámok esetében meghaladja az üveget:

Optikai tulajdonság	Öntött akril (3 mm)	Üveg (3 mm-es úszó)	Extrudált akril (3 mm)
Teljes fényáteresztés (látható)	92%	89-91%	91%
köd (tiszta fokozat)	0,5%	0,2-0,5%	0,8-1,2%
Törésmutató (nd)	1.491	1.523	1.490
UV sugárzás (350nm)	3% (UV-blokkoló fokozat elérhető)	85% (bevonat nélkül)	5%
Sárgasági index (1000 óra QUV után)	ΔYI < 2,0	ΔYI < 0,5	ΔYI 4-6

Az öntött akril felülmúlja az extrudált akrilét optikai tisztaságban a maradék feszültségvonalak hiánya miatt (az extrudált lapok párhuzamos áramlási vonalakat mutatnak polariszkóp alatt). Kijelző alkalmazásokhoz az öntött akril kristálytiszta éleket biztosít lézeres vágáskor, míg az extrudálással mikrorepedések keletkezhetnek a vágott éleken.

Élsimítási és polírozási módszerek

A prémium megjelenítési és jelzőtáblás alkalmazásoknál az élek minősége határozza meg a termék érzékelt értékét.

Lángpolírozás: A hidrogén-oxigén láng 50-100 mm/s sebességgel söpör át a vágott élen. Kristálytiszta élt eredményez. Csak öntött akrilhoz (extrudált őrlések). Éleltorzulás veszélye 3 mm alatti vékony lemezen.
Gyémánt polírozás (mechanikus): Progresszív szemcsék 240, 400, 600, majd 1200. Utolsó fényezés cérium-oxiddal. Matt szatén felületet eredményez, optikailag nem tiszta.
Oldószeres polírozás: Metilén-klorid törlőkendő széle. Sima felületet hoz létre, de feszültségrepedést okozhat a gyártott részeken. Teherhordó élekhez nem ajánlott.
Lézerrel vágott él: Automatikusan lángpolírozott. Legjobb betűkhöz és összetett formákhoz, ahol nehéz a lángpolírozás.

Alkalmazás-specifikus kiválasztási útmutató

Kiskereskedelmi kijelzők és POP: 2-5mm öntött akril, lézer vágott, lángpolírozott élek. Víztiszta minőség a magas érzékelt értékért. UV-stabilizált, ha ablak közelében van.

Akváriumok és Viváriumok: 12-25 mm-es öntött akril, CNC-vel mart élek, oldószerrel metilén-kloriddal kötve. A ragasztás előtt feszültségmentesített izzítást igényel. A fényáteresztés 92%-a megőrzi a színhűséget.

Gépvédők és biztonsági pajzsok: 6-12mm ütésmódosított öntött akril. Lézeres vágás vagy vízsugár. A homálytűrés magasabb (2-3% elfogadható). A tisztításhoz használjon kopásálló bevonatot.

Jelzőtáblák és világítódobozok: 3-8mm, hőformázva a méretes betűkhöz. A széleken megvilágított táblák 92%-os áteresztőképességet igényelnek – az öntött akril felülmúlja a 86-89%-os áteresztőképességű polikarbonátot.

Optikai lencsék és fényvezetők: 10-50mm, gyémánt esztergált felületek. Optikai minőségű öntött akril szükséges (kevesebb, mint 0,3% homályosság). Fényáteresztés 92-93% 3mm-nél, 89% 25mm vastagságnál.

A részletes gyártási irányelvek, az optikai vizsgálati jelentések és az egyes alkalmazásokhoz szükséges anyagok kiválasztásához tekintse meg a teljes részt öntött akril lap tartományban. Műszaki támogatás áll rendelkezésre a lézervágási paraméterekhez, a hőformázó szerszámok tervezéséhez és a ragasztási módszerekhez. A szabványos lapok (3 mm, 5 mm, 10 mm) 48 órán belül kiszállításra kerülnek; egyedi vastagságok és méretek 10-14 munkanapot igényelnek.