Hogyan lehet egyenletesen elosztani a csillogó anyagot a mintás csillogó akrillapban az ideális csillogó hatás elérése érdekében? Hozzáadják -e a nyersanyagkeverési szakaszban, vagy a későbbi speciális feldolgozás révén érhető el?
Nyersanyagkeverési szakasz
Válassza ki a megfelelő csillogó anyagot: Kiválasztani kell a megfelelő csillogó anyagot a kívánt csillogó hatás szerint, például arany és ezüst aranyport, ezüstporot és színes flittereket. Ezen csillogó anyagok részecskemérete, alakja és anyaga befolyásolja a végső csillogó hatást és az egységességet. Általánosságban elmondható, hogy a kisebb és egyenletes részecskeméretű csillogó anyagok könnyebben egyenletesen eloszlanak akrillemezekben. Például az aranypor, ezüstpor vagy flitterek, amelyek átlagos részecskemérete körülbelül több tíz mikron, jobban összekeverhető az akril nyersanyagokkal.
Pontos mérés: Pontosan mérlegelje meg egy bizonyos mennyiségű csillogó anyagot, és határozza meg a megfelelő hozzáadási arányt a tervezett csillogó hatás és az akrillap specifikációinak megfelelően. Például, ha a mintás csillogó akrillemez Közepes csillogó intenzitással 1-2 kg csillogó anyagot adhat hozzá minden 100 kg akril nyersanyaghoz. A pontos mérés az egyenletes és következetes csillogó hatások biztosításának alapja. Bármely enyhe eltérés különbségeket eredményezhet a végtermék csillogó hatásaiban.
Pre-diszpergálási kezelés: Mielőtt hozzáadná a csillogó anyagot az akril nyersanyaghoz, általában előreszállítják. A csillogó anyag keverhető egy kis mennyiségű diszpergálószerrel, hogy a diszpergálási folyadékot előállítsák. A diszpergálószer csökkentheti a felületi feszültséget a csillogó anyagrészecskék között, és megakadályozhatja őket, hogy agglomerálódjanak a keverési folyamat során. Például egy vízben oldódó diszpergálószert, például polivinil-alkoholt használnak az aranypor, az ezüstpor vagy a flitterek egyenletes eloszlásához, hogy stabil pre-diszperziós folyadékot képezzenek.
Nagysebességű keverés és keverés: Az előre diszpergált csillogó anyag hozzáadódik az akril nyersanyaghoz, majd nagy sebességgel keverjük és keverjük. A nagysebességű keverés gyorsan eloszlathatja a csillogó anyagot az akril nyersanyagban, és javíthatja a keverés egységességét. A keverési sebességet általában körülbelül 1000-2000 fordulat / perc sebességgel szabályozzák, és a keverési idő függ a nyersanyagok mennyiségétől és a keverési hatástól, általában 10-30 perc között. Például 500 kg akril nyersanyagra és a csillogó anyag megfelelő arányára kb. 20 percet vehet igénybe, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a csillogó anyag egyenletesen oszlik meg a nyersanyagban.
Későbbi speciális kezelési folyamat
Vákuumszegélyezés: A vegyes nyersanyagok tartalmazhatnak néhány légbuborékot, amely befolyásolja a flash anyag eloszlását és az akrillap átláthatóságát, és így befolyásolja a flash hatást. Ezért a vákuumszegényítésre van szükség. Helyezze a vegyes nyersanyagokat egy vákuumtartályba, és fokozatosan csökkentse a tartály nyomását, hogy a nyersanyagok légbuborékai meneküljenek. A vákuumfokot általában 0,08 és - 0,1mPa között szabályozzák, és a gáztalanító idő 1-2 óra. A vákuumszegényítés révén az akril nyersanyagok sűrűbbé válhatnak, a flash anyag eloszlása stabilabb lehet, és a buborékok által okozott flash egyenetlenség csökkenthető.
Extrudálási formázási folyamatvezérlés: Az extrudálási öntési folyamat során a paramétereket, például a hőmérsékletet, a nyomást és az extrudálási sebességet pontosan szabályozni kell. A megfelelő hőmérséklet az akril nyersanyagokat jó folyadékban tarthatja, ami elősegíti a flash anyag egyenletes eloszlását. Általánosságban elmondható, hogy az extrudálási hőmérséklet 180–220 ℃ között van. Ugyanakkor a stabil nyomás és az extrudálási sebesség biztosítja, hogy a nyersanyagok egyenletesen kitöltsék az öntőformát, hogy elkerüljék a helyi felhalmozódást vagy a flash anyagok egyenetlen eloszlását. Például az extrudálási nyomást 5-10mPa között szabályozzuk, és az extrudálási sebességet az akrillap specifikációi és termelési hatékonysága alapján állítják be, általában körülbelül 1-5 méterenként.
Hűtés és formázás: Az extrudált akrillapot lehűteni és kialakítani kell a flash anyag eloszlási helyzetének rögzítéséhez. A hűtési sebesség bizonyos hatással van a flash hatásra. Ha a hűtési sebesség túl gyors, akkor stresszt okozhat az akrillemezben, és befolyásolhatja a flash anyag egységességét; Ha a hűtési sebesség túl lassú, akkor ez befolyásolja a termelés hatékonyságát. Általában a keringő vízhűtést alkalmazzák a hűtővíz hőmérsékletének 20-30 ℃ körüli szabályozására, hogy az akrillemez lassan és egyenletesen lehűthető és formázható legyen.
Minőségi ellenőrzés és kiigazítás: A gyártási folyamat során a mintás flash akrillapot minőségi ellenőrizni kell, és a flash anyag eloszlását optikai ellenőrző berendezésekkel kell megfigyelni. Ha a Flash helyben egyenetlen, akkor a későbbi termelési paraméterek beállításával javítható. Például, ha azt találják, hogy egy bizonyos területen kevesebb flash anyag van, akkor a nyersanyag áramlási sebessége a terület extrudálási folyamatában megfelelően megnövelhető, vagy a keverési folyamat beállítható, hogy a flash anyag egyenletesebben eloszljon.
A Hangzhou Oleg International Trade Co., Ltd. minden bizonnyal hasonló eljárást fog követni, amikor mintás csillogó akrillemezeket állít elő, hogy a termékek megfeleljenek, vagy akár meghaladják a GB/T7134 - 2008 minőségi termékszabályokat. Tíz éves tapasztalattal rendelkezik a hazai és a külföldi ügyfelek kiszolgálásában, a Hangzhou Oleg International Trade Co., Ltd. folyamatosan optimalizálhatja a termelési folyamatot, és professzionális megoldásokat kínálhat az élet minden területén található mennyiség -vásárlók egyedi igényeihez. Termékei, mint például az arany akrillemez aranypor, ezüst akrillemez ezüstpor és mintás csillogó színű akrillemez -flitterek, gondosan megtervezett és szigorúan minőségi vezérlésűek a minőség, a biztonság és a megbízhatóság biztosítása érdekében, így az ügyfelek ideális csillogó hatásait és a vizuális élményt eredményezik. A nyersanyagkeverési szakaszban és az azt követő speciális kezelési folyamatok szigorú ellenőrzésével képesek mintázott csillogó akrillemezeket előállítani, amelyek egységes, csillogó anyagok és ideális csillogó hatásokkal rendelkeznek, hogy megfeleljenek a különböző ügyfelek igényeinek a csúcskategóriás dekoráció, a művészeti előállítás, a DIY kézművesség, a háztartási dekoráció és a kereskedelmi kiállítások területén.
